01
La receta o la lista de materiales está en la cabeza de alguien
No está en el sistema, o quedó cargada con las cantidades de cuando se implementó. Cada lote se hace distinto y nadie lo registra.
Control de producción y costos · Empresas que transforman materia prima
Su ERP factura. No le dice cuánto cuesta producir.
Implemento el control de producción que el ERP no trae puesto: receta o lista de materiales, consumo real, costo por lote y caja. En 90 días, sin cambiar de sistema.
- Receta y BOM
- Consumo real
- Costo por lote
- Inventario y caja
Diagnóstico sin costo: 10 preguntas y tres hallazgos con cifras, en la misma llamada.
CR-1042
Cubre-rín cromado 17"
Material (2,4 kg)$1.240.000
Proceso (0,55 h)$385.000
Cromado (lote ÷ 20)$210.000
Molde ($4,5 M ÷ 3.000)$1.500
Rechazo 8%$147.000
Costo estándar$1.983.500
Precio de lista$2.100.000
Margen real
Sin molde ni rechazo: 12,6% 5,5%
Sin molde ni rechazo: 12,6% 5,5%
Ficha de ejemplo con datos ficticios. Es el entregable del tercer módulo.
El problema no es el ERP
Compró un ERP. Lo está usando como una máquina de facturar.
El módulo de producción casi nunca se implementa: se abre el proyecto, se carga el catálogo, se factura, y a los tres meses nadie lo usa. La empresa sigue produciendo de memoria y el sistema solo registra la salida.
01
El módulo viene apagado
Se compró facturación, cartera e impuestos. Producción, costos y consumo real quedaron como una pestaña que nadie configuró.
02
La implementación muere en el intento
Pide recetas, centros de trabajo y unidades de medida que nadie definió. Sin esa base el módulo se cae, y queda la sensación de que el software no sirve.
03
Nadie compara lo teórico con lo real
La fórmula dice una cosa, la bodega entrega otra y el producto sale con un tercer rendimiento. Esa diferencia es la merma, y es plata.
Cambiar de ERP no arregla esto: el problema es el modelo de producción, no el proveedor. Se puede montar sobre el sistema que ya tiene.
Problemas
Si reconoce tres de estos seis, el problema no es la contabilidad.
Su contador registra lo que pasó. Nadie está mirando lo que se pierde entre la bodega de insumos y el producto terminado.
02
El consumo real no se mide
Se compra por lote y se produce por lote, pero nadie compara lo que salió de bodega con lo que decía la fórmula. La merma aparece al contar, no al producir.
03
No existe el costo por producto
Hay costo total del mes, no costo por referencia, lote o kilo. El precio se fija por intuición o copiando al competidor.
04
El inventario no cuadra y el proceso no se ve
Sin kardex por bodega, sin producto en proceso y con diferencias que se tapan con un ajuste. Lo que no se cuenta, se compra dos veces.
05
Se entrega y no se factura
La venta sale con remisión, la factura queda para después y a veces no sale. Es venta perdida y, en Colombia, riesgo tributario.
06
El cierre llega tarde
El informe del mes pasado sirve para cumplir, no para decidir. Cuando llega, la decisión ya se tomó sin números.
Dos formas de producir
Discreto o por proceso: el método es el mismo, el vocabulario cambia.
Una carrocería y un detergente no se parecen en nada, salvo en lo importante: alguien define una fórmula, alguien la ejecuta distinto y nadie mide esa diferencia.
PRODUCCIÓN DISCRETA
Por pedido, por lote o en serie
Piezas, muebles, carrocerías, confección, plásticos, impresión. Cada unidad se puede identificar y contar.
- Orden de producción y lista de materiales
- Costo por referencia y por hora de centro de trabajo
- Producto en proceso por etapa
- Rechazo y retrabajo cargados al lote
PRODUCCIÓN POR PROCESO
Química, alimentos, bebidas, cosmética
Insumos que se transforman y no se cuentan uno por uno: se miden por kilo, litro o lote producido.
- Fórmula o receta con rendimiento teórico
- Consumo real por lote y merma de proceso
- Costo por kilo o litro producido
- Trazabilidad de lote y vencimiento
En los dos casos el trabajo es el mismo: definir el patrón, medir el consumo real, costear la diferencia y cerrar contra caja.
El método
Sistema de control en 90 días: cuatro módulos, en este orden.
No se puede costear lo que no está contado, ni proyectar caja si no se sabe cuánto se entrega y cuánto se factura. El orden no es negociable.
MÓDULO 1 · semanas 1–3
Datos
Un solo catálogo y el patrón de producción por producto.
- Catálogo único de ítems
- Receta o BOM con unidades de medida
- Centros de trabajo y tarifas
- Un dueño del dato, por escrito
MÓDULO 2 · semanas 3–6
Inventario y consumo
Se cuenta, se firma y se compara contra la fórmula.
- Conteo físico y acta
- Kardex por bodega
- Consumo teórico vs. real
- Merma y rechazo por lote
MÓDULO 3 · semanas 6–9
Costo
Cada producto con su costo real y su margen.
- Costo por referencia, lote o kilo
- Orden de producción
- Rendimiento y desviación
- Precios a revisar
MÓDULO 4 · semanas 9–12
Caja y cartera
No sale producto sin remisión. No se entrega sin factura.
- Cartera por edades
- Política de crédito
- Caja a 13 semanas
- Cierre mensual
Casos
Qué cambia cuando el sistema existe.
Cada caso se publica con el problema, lo que se hizo y la cifra que se movió. Sin nombres de clientes y con datos autorizados.
Los primeros casos se publican cuando cierra cada proyecto. Mientras tanto, el diagnóstico de 30 minutos muestra el método con sus propios números.
Blog
Los problemas de producir, escritos sin tecnicismos.
Un artículo por problema: cómo detectarlo, cuánto cuesta y qué hacer la próxima semana.
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Siguiente paso
Treinta minutos y diez preguntas. Sale con tres hallazgos con cifras.
Si le sirven, seguimos. Si no, se los queda igual. No hay presentación ni propuesta genérica: se trabaja con sus números.
Cali y Valle del Cauca · remoto en Colombia